電源插座塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現所謂 "漏; ,這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞（這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插）。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行為完成整個東莞電源插座的檢測有兩種方式：使用多個攝像頭（使系統耗費增加）。
    東莞電源插座當東莞電源插座在一個鏡頭前通過時連續觸發相機,視覺系統將連續攝取的單禎圖像"縫合" 起來,以判斷整個東莞電源插座質量是否合格。 后一種方式是PPT視覺檢測系統在東莞電源插座組裝完成后通常所采用的檢測方法。組裝完成后,東莞電源插座的外形尺寸在數量級上遠大于單個插針所允許的尺寸公差。這點也對視覺檢測系統帶來了另一個問題。例如：某些東莞電源插座盒座的尺寸超過一英尺而擁有幾百個插針,每個插針位置的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內。顯然,在一幅圖像上無法完成一個一英尺長東莞電源插座的檢測,視覺檢測系統只能每次在一較小視野內檢測有限數目的插針質量